A festéket az acélszerkezet felületére permetezik, általában dekoratív szerepet játszik. Tűz esetén kibővül és megvastagodik és karbonizálódik, hogy anem éghető szivacsszerű szénréteg, ezáltal javítva az acélszerkezet tűzállósági határáttöbb mint 2,5 óra, megnyerni a tűzoltási időt és a hatékony védelmet. Az acélszerkezetek védettek a tűztől.
1, a szilikon-akril emulzió és a klór részleges emulzió keveréke javíthatja avízállóságéstűzállóságbeltéri vékony acélszerkezetű tűzoltóanyag bevonása, de jó kompatibilitási teszt elvégzése érdekében a demulzus előfordulásának megakadályozása érdekében.
A 2. ábrán a szervetlen kálium-szilikát hozzáadása javíthatja a bevonatfilm tömörségét, ezáltal javítva a bevonatfilm vízállóságát és tűzállóságát, de az alapanyaggal előzetesen össze kell keverni, majd lassan hozzáadni kell az előzmény előtti polifoszforsav megakadályozására.
A 3, a hidroxi -propil -metil -cellulóz és a bentonit hatékonyan biztosíthatja a rendszer szükséges víztartását és tixotropikus értékét, javíthatja a kezdeti száraz repedés ellenállást ésKönnyen permetezhető, kaparja be a bevonat felépítését.
Az épület acélszerkezetén használja a tűzállóság korlátozásától számított 2,5 órán belül, példáulgerendák, táblák, tetőterhelés-hordozó tagok egyfajta épületben; oszlopok, gerendák, táblák ésKülönböző könnyű acélgerendákés rácsok a második típusú épületekben.
Nem. | Tárgyak | Képesítés | |||
1 | A konténer állama | Nincs sütés, egységes állapot keverés után | |||
2 | Megjelenés és szín | Nincs szignifikáns különbség a megjelenésben és a színhordókban a bevonat szárítása után | |||
3 | Száraz idő | Felszíni száraz, h | ≤12 | ||
4 | Kezdeti szárítás és repedés ellenállás | Engedjen meg 1-3 repedést, amelynek szélessége kevesebb, mint 0,5 mm. | |||
5 | Kötési szilárdság, MPA | ≥0,15 | |||
6 | Vízállóság, H | ≥ 24 órás, a bevonatnak nincs rétege, habzás és nincs elrontás. | |||
7 | Hideg és hőálló ciklus | 15 -szer a bevonatnak mentesnek kell lennie a repedéstől, nincs szúrás, nem hólyagolás | |||
8 | Tűzálló | Száraz film vastagsága, mm | ≥1.6 | ||
Tűzállósági határ (i36b/i40b), h) | ≥2.5 | ||||
9 | Lefedettség | Tűzálló idő | 1h | 2h | 2,5 óra |
Lefedettség, kg/sqm | 1,5-2 | 3.5-4 | 4.5-5 | ||
Vastagság, mm | 2 | 4 | 5 |
Építési környezet:
Az építési eljárás, a bevonat szárítása és a kikeményedés előtt a környezeti hőmérsékletet 5-40 ° C-on kell tartani, a relatív páratartalom> 90%, a helyszíni szellőztetésnek jónak kell lennie.
Permetezéssel, kefével, görgős bevonattal stb., Miután az előző alkalmazásban alkalmazott bevonatot alapvetően szárítják és megszilárdították, ismét permetezik, általában 8-24 órás időközönként, amíg a kívánt vastagság.
1. A tűzálló bevonat felépítése, mivel a tűzálló bevonat általában durva, ajánlott egy önsúlyos permetezési pisztolyt használni, amelynek automatikus nyomásszabályozása 0,4-0,6 mPa; A részleges javítás és a kis területek felépítése érdekében ez egy vagy sok módszer alkalmazásával megcsiszolható, permetezhető vagy gördíthető. A spray-alapozó permetező fúvókája a permetezéshez is használható, ha az állítható átmérő 1-3 mm. Ha manuálisan festették, akkor növelni kell a kefék átjárók számát.
2. Az egyes áthaladások vastagsága permetezéskor nem haladhatja meg a 0,5 mm -t, és azt 8 óránként egyszer kell permetezni. Egy réteg festékpermetezéskor azt a permetezés előtt meg kell szárítani. A kézi permetezés minden sorának vastagsága vékony, és a sínek számát a vastagság szerint mérjük.
3. A bevont acélszerkezet tűzálló időigénye szerint meghatározzuk a megfelelő bevonat vastagságát. Az elméleti bevonatfogyasztás 1 négyzetméterenként 1 négyzetméter bevonattal 1-1,5 kg.
4. A tűzoltóanyag bevonat permetezése után ajánlott 1-2 alkalommal akril- vagy poliuretán-gátló színpadot alkalmazni annak biztosítása érdekében, hogy a festékfilm sima és sima legyen, és jó dekoratív hatással legyen.
Minden felületnek tiszta, száraznak és szennyeződéstől mentesnek kell lennie. A festés előtt meg kell vizsgálni és kezelni kell az ISO8504: 2000 szabványának megfelelően.
Az alaphőmérséklet nem kevesebb, mint 0 ℃, és legalább a levegő harmatpontjának hőmérséklete felett 3
Alkyd alapozó vagy epoxi cinkben gazdag primer, epoxi alapozó és a fedőréteg lesz alky -fedő, zománc, akril fedőréteg, akril zománc és így tovább.